大庆石化研发高效旋风分离器

发布时间:2021-06-14 01:24 阅读次数:
本文摘要:除尘更加清洁,寿命平均20年广州石化公司最近报道,大庆石化公司机械厂开发的陶瓷衬里单管三级旋风分离器运营1年以上,各技术指标超过国际*。该旋风分离分离器在广州石化200万吨/年催化剂装置的运行结果,分离器出口粉尘浓度在40毫克/立方米以上,测量压降在12千帕以上,8微米以下的粒子粉尘基本分离干净。据了解,国内炼油企业拥有超过100套催化裂化装置,超过95%使用烟轮机重复使用能量。

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除尘更加清洁,寿命平均20年广州石化公司最近报道,大庆石化公司机械厂开发的陶瓷衬里单管三级旋风分离器运营1年以上,各技术指标超过国际*。该旋风分离分离器在广州石化200万吨/年催化剂装置的运行结果,分离器出口粉尘浓度在40毫克/立方米以上,测量压降在12千帕以上,8微米以下的粒子粉尘基本分离干净。据了解,国内炼油企业拥有超过100套催化裂化装置,超过95%使用烟轮机重复使用能量。

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被称为烟机保护神的三级旋风分离器是烟、能重复使用的最重要的除尘设备,利用离心分离原理,使含尘气体在分离器中高速旋转分离,超过了烟机的维护。大庆石化公司机械厂自1984年生产国内首台催化裂化三级旋风分离机以来,仍致力于高效长周期三级旋风分离机的探索研究。近年来,该工厂完成了国内*先进设备的全自动控制旋风分离实验测试装置,开发了以高耐磨陶瓷为衬里的新型排尘结构三旋单管,去年2月在广州石化催化装置试运行。

投入后,解决了原钢制旋风分离器粉尘污染堵塞问题,在减少系统压降的同时,增加了单管处理量,提高了烟雾处理能力1.5倍以上,构建了有效再利用烟雾能量、缩短烟雾机寿命、增加有害物质废气的目的。目前,我国炼油催化裂化装置广泛应用于不锈钢内衬三级旋风分离机,由于常规钢制旋风分离机耐磨性差,用于年限仅6年左右。

新型陶瓷衬里三旋单管耐磨性是钢材的10倍,寿命可延长到15~20年以上,更换方便,节约钢材,每年可节约改版费用1亿元以上。关于*,该技术在精炼企业中没有很高的推进价值。


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